自動車内装プラスチック部品

自動車内装プラスチック部品

材質: ポリアミド(PA6、PA66)、ポリカーボネート(PC)、ポリプロピレン(PP)、ガラス繊維強化複合材
温度範囲: -40 度から 150 度 (一部の高性能素材は 200 度まで達します)
引張強度: 従来の金属部品と同等
伸長:<20% under specified loads
密度: 金属部品よりも大幅に低いため、全体の重量軽減に貢献します。
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説明
技術的なパラメーター

当社の自動車内装用プラスチック部品は、機能性、美しさ、快適性を兼ね備えた車内空間の主要部品です。細心の注意を払って設計・製造されたこれらのプラスチック部品は、車内全体の質感を高めるだけでなく、乗員にとって快適で安全な走行環境を作り出します。

 

主な特徴

 

  1. 高性能材料:ABS、PP、PC/ABSなどの高品質のエンジニアリングプラスチックを使用し、優れた機械的特性と耐久性を備えています。
  2. 精密成形プロセス:高度な射出成形技術を採用し、複雑な形状と表面品質の正確な成形を保証します。
  3. 多様な表面処理:ソフトタッチコーティング、テクスチャエンボス加工、高光沢仕上げなどのオプションがあり、さまざまなスタイルや触感の要件に対応します。
  4. 色の安定性:高品質の顔料とUV安定剤を配合し、長期使用でも色持ちを保証
  5. 低VOC排出量:厳格な自動車内装VOC基準に準拠し、健康と安全を確保します。

 

技術仕様

 

  • 材料:ABS、PP、PC/ABS、その他の高性能エンジニアリングプラスチック
  • 厚さ:1.5-4.0mm(部品の要件に応じてカスタマイズ可能)
  • 表面硬度:ショアD 60-85 (材質と表面処理によって異なります)
  • 耐熱性:連続使用温度は70-100度まで
  • 難燃グレード:UL94 HBまたはV-0規格に準拠(必要に応じて)
  • 耐衝撃性:自動車内装部品の標準要件を満たす

 

製造プロセス

 

  • 精密射出成形
  • 2色射出成形(2色デザイン用)
  • ガスアシスト射出成形(中空構造または軽量構造用)
  • 表面処理(ソフトタッチスプレー、ヒートエンボス加工、IMDなど)

 

機能的特徴

 

  • モジュラー設計:組み立てとメンテナンスが容易
  • 振動と騒音の低減:走行中の振動や騒音を低減する特殊構造設計
  • 安全設計:衝突安全性を高めるために最適化された構造
  • 人間工学的考慮:人間の使用習慣に適合し、快適性を向上させる
  • 統合機能:さまざまなコントロールボタン、ストレージスペース、その他の機能を統合できます
     
応用分野

 

  • ダッシュボードとセンターコンソール
  • ドアパネルとアームレスト
  • シート部品
  • ヘッドライナーとサンバイザー
  • 収納ボックスとコンパートメント


当社の内装プラスチック部品は、安全性、環境、耐久性の要件を含む自動車業界の厳しい基準に完全に準拠しています。各製品は、寸法精度、外観品質、組み立て互換性を確保するために厳格な品質管理を受けています。

 

当社は、製品の環境性能と品質を向上させるために、軽量素材、リサイクル可能なバイオベースプラスチック、高度な表面処理技術など、新しい素材の開発と製造プロセスの革新に継続的に投資しています。同時に、自動車内装の将来の開発ニーズを満たすために、スマートでパーソナライズされたカスタマイズソリューションも模索しています。

 

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